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2016年高流動(dòng)性灌漿料與高性能灌漿料的區(qū)別
時(shí)間: 2016/4/7?瀏覽次數(shù): 393
灌漿料的流動(dòng)性能決定了施工現(xiàn)場(chǎng)的正常運(yùn)行，怎樣保證灌漿料的流動(dòng)性一直是大家所關(guān)注的問(wèn)題，淄博玉墻建材經(jīng)過(guò)多年的研究總結(jié)指出，灌漿料拌合物的流動(dòng)性從10年前普遍的70-90mm發(fā)展到現(xiàn)在大量預(yù)拌灌漿料的180-200mm，還有的工程用自密實(shí)灌漿料來(lái)澆筑。自密實(shí)灌漿料減輕了振搗的工作量，推動(dòng)了預(yù)拌灌漿料的發(fā)展，泵送高度已可達(dá)300m以上，并大大減少了蜂窩、麻面和狗洞等現(xiàn)象，跳了灌漿料的勻質(zhì)性。目前很多人以高流動(dòng)性為高性能灌漿料的特征。普通灌漿料需要坍落度在160mm以上才適于泵送，而粉煤灰灌漿料坍落度只需80-100mm就可以輕易地進(jìn)行泵送。同時(shí)，由于粉煤灰的滾珠潤(rùn)滑效應(yīng)，摻粉煤灰灌漿料有較大的有效振搗半徑，還易于振搗密實(shí)?？瓷先ヅc普通的感應(yīng)灌漿料外觀相似的粉煤灰灌漿料，在高頻振搗棒的振搗作用下十分易于成型密實(shí)。而按照普通灌漿料的黏度來(lái)衡量時(shí)，就會(huì)造成不必要的增加用水量、擴(kuò)大水膠比，追求大流動(dòng)性，在澆筑后過(guò)度振搗，不僅影響其作用正常發(fā)揮，而且使較輕的粉煤灰易于上浮，出現(xiàn)人為的分層現(xiàn)象。
影響灌漿料流動(dòng)性的因素是用水量和高效減水劑，而影響相同流動(dòng)性灌漿料用水量的主要因素是骨料的質(zhì)量。我國(guó)目前骨料質(zhì)量越來(lái)越差，20多年前砂、石的孔隙率一般都在43%以下，而現(xiàn)今北京和深圳的沙石孔隙率經(jīng)常在46%以上，有時(shí)接近50%。由于絕大多數(shù)材市場(chǎng)仍使用成本低廉的顎式破碎機(jī)，材質(zhì)越硬的石料，破碎后針、片狀顆粒越多，粒徑小于10mm的顆粒幾乎都是針片狀顆粒，實(shí)際上缺少5-10mm粒級(jí)的顆粒。同時(shí)非常不規(guī)則形狀的粗骨料比例大。砂子由于資源幾近枯竭，北京大部分灌漿料攪拌站用的沙子是細(xì)沙和豆石，沙子含石率在25%左右。因此，這幾年來(lái)灌漿料的用水量居高不下，一般都超過(guò)175kg/m³。c30以下灌漿料用水量更大。
因此，對(duì)灌漿料大流動(dòng)性的追求，導(dǎo)致灌漿料中用水量增大、將骨比增大。灌漿料中將骨比增大意味著收縮引起開(kāi)裂的可能性加大。由于灌漿料的流動(dòng)性過(guò)大，易于操作，易使工人操作不規(guī)范，反而影響它的勻質(zhì)性，且在灌漿料澆筑成型后搗灌漿料初凝前，由于灌漿料中的骨料在自重作用下緩慢下沉，水上浮。摻用過(guò)細(xì)的大摻量摻合料時(shí)易產(chǎn)生泌漿而造成硬化后表面起粉。另外，骨料在灌漿料內(nèi)部的下沉是不均勻的，在鋼筋下面的灌漿料沿鋼筋下方繼續(xù)下沉，鋼筋上面的灌漿料被鋼筋支頂，使灌漿料沿鋼筋表面產(chǎn)生順筋裂縫。
高性能灌漿料在工作性方面，必須具備較強(qiáng)的保塑性和一定的流動(dòng)度保持能力。但在流動(dòng)性指標(biāo)上，不必拘泥于坍落度大于180mm以上。只要具有一定的流動(dòng)性，滿足施工所需的和易性、密實(shí)性即可。實(shí)踐表明：摻入大量的粉煤灰后，因其存在大量玻璃微珠而能減少灌漿料的需水量，同時(shí)可增加拌合物內(nèi)部粘聚性而大大改善灌漿料泌水、利息的性能，并可減小拌合物與泵管之間的粘附力而增加可泵性。
