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減少灌漿料坍落度損失的主要技術(shù)措施
時間: 2016/6/8?瀏覽次數(shù): 453
由于引起灌漿料坍落度損失的原因各有不同，因而也應(yīng)采取不同的措施。針對上述引起灌漿料坍落度損失的主要原因和各種因素的作用，可相應(yīng)地采取以下措施：選擇相適應(yīng)的膠凝材料-外加劑體系
當(dāng)膠凝材料與外加劑不適應(yīng)時，應(yīng)重新選擇膠凝材料或者外加劑，使其能夠相互匹配，共同工作。出現(xiàn)與膠凝材料不適應(yīng)現(xiàn)象的減水劑一般是萘系高效減水劑和三聚氰胺高效減水劑，聚羚酸鹽高效減水劑和一些接枝共聚物通常與膠凝材料有較好的適應(yīng)性。
解決外加劑與膠凝材料不適應(yīng)所引起的坍落度損失問題的另一個方法是采取后摻法。所謂后摻法，是在攪拌好基準(zhǔn)灌漿料之后，根據(jù)需要在一定時間后再將減水劑摻入新拌灌漿料中，使其流態(tài)化。一般認(rèn)為，在灌漿料加水拌合后5-50s摻入減水劑，坍落度損失較小。這是一種分開投料方法。由于這種方法在攪拌站使用是工藝上有一定的困難，我國的商品灌漿料中很少采用。
延緩膠凝材料水化通常有兩種方法
1、調(diào)整膠凝材料系統(tǒng) 不同的膠凝材料系統(tǒng)水化速度是不一樣的。一般來說，礦物外加劑摻量較大的膠凝材料系統(tǒng)水化速度較慢，特別是粉煤灰等火山灰材料摻量較大時，對膠凝材料的水化速度影響較大。因此，如果膠凝材料水化較快的話，可以通過提高礦物外加劑的方法延緩膠凝材料的水化。同時，提高粉煤灰等火山灰材料的摻量也能改善灌漿料的保水性能，這也有助于減小灌漿料的坍落度損失。
2、采用緩凝劑 許多研究表明，摻入混凝劑可以減小灌漿料的坍落度損失，而且不會帶來生產(chǎn)工藝上的困難。因此，在我國的商品灌漿料攪拌站中較普遍的應(yīng)用，在很多情況下也的確取得了較好的效果，特別是在高溫季節(jié)，摻入緩凝劑可以有效地控制膠凝材料的水化速度，從而達(dá)到控制灌漿料坍落度損失的目的。在商品灌漿料攪拌站常常要求外加劑廠提供緩凝型減水劑，實(shí)際上是將緩凝劑與減水劑混合在一個產(chǎn)品中，這就需要外加劑廠控制并根據(jù)具體情況來調(diào)整緩凝組分與減水組分的含量。
采用緩凝劑來控制新拌灌漿料的坍落度損失需要注意三個方面
1、采用這一方法來控制新拌灌漿料的坍落度損失必須與凝結(jié)時間的控制結(jié)合起來?？刂菩掳韫酀{料的坍落度損失希望膠凝材料有較慢的水化速度，但太慢的水化速度又會導(dǎo)致凝結(jié)時間太長，影響施工速度。
2、在自然環(huán)境下，澆筑后的灌漿料同時進(jìn)行這兩個過程，一是膠凝材料的水化過程，這一過程是灌漿料的性能不斷發(fā)展，提高了灌漿料抵抗自然環(huán)境作用的能力。二是失水過程，這一過程一方面影響膠凝材料的水化，另一方面也將產(chǎn)生干燥收縮。
3、采用這一方法并非在所有的情況下都能取得好的效果。灌漿料的坍落度損失是由多種原因引起的，而緩凝劑僅僅能控制膠凝材料的水化速度，對于水分的蒸發(fā)、水分的吸附固化、氣泡的逃逸等方面，緩凝劑則無能無力。
