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商品混凝土灌漿料裂縫防治措施
時間: 2016/6/27?瀏覽次數(shù): 1008
商品混凝土灌漿料容易產(chǎn)生裂縫，主要是因為他是大流動性灌漿料，坍落度大、拌合水量多，以及施工時振搗、抹壓和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)仍斐傻?。只要我們能針對商品灌漿料的特點，在配置灌漿料和現(xiàn)場施工的各個工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，采取必要的技術(shù)措施，是完全可以有效地預(yù)防和減少裂縫發(fā)生的。按《灌漿料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計要求的灌漿料強(qiáng)度等級，正確確定灌漿料配制強(qiáng)度，在施工和易性允許的情況下，盡量減少灌漿料坍落度，減少用水量，使坍落度控制在160mm左右。
選擇級配較好且潔凈的砂石料，并盡量增加單方石子用量，這樣，每立方米灌漿料可減少砂漿量約19l，減少拌合水約2kg，配制灌漿料時盡量使用i級（優(yōu)質(zhì)）粉煤灰，既改善了灌漿料流動性，又可降低用水量。
拌制商品混凝土灌漿料應(yīng)盡量避免使用細(xì)度大的水泥，因太細(xì)的水泥水化快，水化收縮量大，凝結(jié)時易開裂，還應(yīng)避免使用礦渣水泥，因為礦渣水泥凝固時的收縮量比普通硅酸鹽水泥越大25%。
施工時要注意均勻振搗，不要欠振、漏振，也不要過振，否則局部易出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫。嚴(yán)禁用振搗棒趕料。
灌漿料初凝前后要及時反復(fù)抹壓，使易出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合，如表面已開始硬結(jié)，人力抹壓不動時，應(yīng)采取二次振搗的方法，使初凝前后水泥晶胚剛開始形成之際，是重新組成的灌漿料結(jié)構(gòu)進(jìn)一步密實化，然后再抹壓1-2遍。
灌漿料澆筑、振搗、抹壓后如遇烈日暴曬、大風(fēng)時，應(yīng)及時用塑料薄膜等覆蓋保濕，以免失水過快、產(chǎn)生裂縫，冬期負(fù)溫時，應(yīng)及時覆蓋保溫、保濕，避免灌漿料塑性收縮及受凍破壞。
嚴(yán)格控制拆模時間。在灌漿料強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除側(cè)模拆除側(cè)模后應(yīng)立即澆水并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，底模拆除必須嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，跨度小于8m的梁、板等結(jié)構(gòu)物灌漿料的設(shè)計強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值必須大于75%，跨度大于或等于8m的梁、板等結(jié)構(gòu)物在灌漿料強(qiáng)度大于或等于100%時方可拆模，否則將會影響結(jié)構(gòu)安全。
